Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Traitement de surface

Tout d'abord, nous devons savoir pourquoi le produit a besoin d'un traitement de surface, quelle est sa fonction et quel problème il résout.

Tout d'abord, le procédé de traitement de surface consistant à former artificiellement une couche superficielle sur la surface du matériau du substrat qui est différente des propriétés mécaniques, physiques et chimiques du substrat. Le but du traitement de surface est de répondre à la résistance à la corrosion, à l'usure, à la décoration ou à d'autres exigences fonctionnelles spéciales du produit.

De nombreux clients nous demanderont pourquoi nous avons besoin d'un traitement de surface, quelle est la fonction et quelle est la raison de l'ajout de ce processus?

Equipe technique d'Ouzhan:Le traitement de surface consiste à éliminer toutes sortes de corps étrangers (tels que l'huile, la rouille, la poussière, le vieux film de peinture, etc.) attachés à la surface de l'objet et à fournir un bon substrat adapté aux exigences du revêtement pour garantir que le film de revêtement a une bonne protection. Performances de corrosion, performances décoratives et certaines fonctions spéciales, la surface de l'objet doit être prétraitée avant de peindre. Le travail effectué par ce type de traitement est collectivement appelé traitement de pré-peinture (de surface) ou prétraitement (de surface).

Le traitement de surface améliore la durabilité et la résistance à l'abrasion du produit. Sur la base d'origine, cela augmente le temps d'utilisation et économise beaucoup de temps, d'argent et d'argent.

MÉTHODE ÉLECTROCHIMIQUE

Cette méthode utilise une réaction d'électrode pour former un revêtement sur la surface de la pièce. Les principales méthodes sont:

(1) Galvanoplastie

Dans la solution d'électrolyte, la pièce est la cathode. Le processus de formation d'un revêtement sur la surface sous l'action d'un courant externe est appelé galvanoplastie. La couche de placage peut être en métal, en alliage, en semi-conducteur ou contenant diverses particules solides, telles qu'un placage de cuivre et un placage de nickel.

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(2) Oxydation

Dans la solution d'électrolyte, la pièce à usiner est l'anode. Le processus de formation d'un film d'oxyde sur la surface sous l'action d'un courant externe est appelé anodisation, comme l'anodisation d'un alliage d'aluminium.
Le traitement d'oxydation de l'acier peut être effectué par des méthodes chimiques ou électrochimiques. La méthode chimique consiste à mettre la pièce dans une solution oxydante et à s'appuyer sur l'action chimique pour former un film d'oxyde à la surface de la pièce, comme le bleuissement de l'acier.

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CHIMIE PLIABLE

Cette méthode n'a pas d'action actuelle et utilise l'interaction de substances chimiques pour former un revêtement sur la surface de la pièce. Les principales méthodes sont:

(1) Traitement par membrane de conversion chimique

Dans la solution électrolytique, la pièce métallique n'a pas d'action de courant externe et la substance chimique de la solution interagit avec la pièce pour former un revêtement sur sa surface, ce qui est appelé traitement par film de conversion chimique. Tels que le bleuissement, la phosphatation, la passivation et le traitement au sel de chrome des surfaces métalliques.

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(2) placage autocatalytique

Dans la solution électrolytique, la surface de la pièce est traitée catalytiquement sans effet de courant externe. Dans la solution, en raison de la réduction des substances chimiques, le processus de dépôt de certaines substances sur la surface de la pièce pour former un revêtement est appelé placage autocatalytique, tel que le nickel autocatalytique, le placage de cuivre autocatalytique, etc.

TRAITEMENT DE LA CHALEUR PLIANT

Cette méthode consiste à fondre ou à diffuser thermiquement le matériau dans des conditions de température élevée pour former un revêtement sur la surface de la pièce. Les principales méthodes sont:

(1) Placage à chaud

Le processus de mise d'une pièce métallique dans du métal fondu pour former un revêtement sur sa surface est appelé placage à chaud, tel que la galvanisation à chaud et l'aluminium à chaud.

(2) Projection thermique
Le processus d'atomisation du métal fondu et de sa pulvérisation sur la surface de la pièce pour former un revêtement est appelé projection thermique, telle que la projection thermique de zinc et la projection thermique d'aluminium.

(3) estampage à chaud
Le processus de chauffage et de pressage de la feuille métallique pour recouvrir la surface de la pièce à usiner pour former une couche de revêtement est appelé estampage à chaud, comme l'estampage à chaud d'une feuille d'aluminium.

(4) Traitement thermique chimique
Le processus dans lequel la pièce est en contact avec des substances chimiques et chauffée, et un certain élément pénètre dans la surface de la pièce à haute température est appelé traitement thermique chimique, tel que la nitruration et la carburation.

(5) Revêtement
Par soudage, le processus de dépôt du métal déposé sur la surface de la pièce pour former une couche de soudage est appelé surfaçage, tel que le soudage de surfaçage avec des alliages résistants à l'usure.

MÉTHODE DE PLIAGE SOUS VIDE

Cette méthode est un processus dans lequel des matériaux sont vaporisés ou ionisés et déposés sur la surface de la pièce sous vide poussé pour former un revêtement. La méthode principale est.

(1) Dépôt physique en phase vapeur (PVD)

Dans des conditions de vide, le processus de vaporisation du métal en atomes ou molécules, ou de leur ionisation en ions, est directement déposé sur la surface de la pièce pour former un revêtement, appelé dépôt physique en phase vapeur. Le faisceau de particules déposé provient de facteurs non chimiques, tels que le placage par pulvérisation cathodique par évaporation, le placage ionique, etc.

(2) Implantation ionique

Le processus d'implantation de différents ions dans la surface de la pièce sous haute tension pour modifier la surface est appelé implantation ionique, telle que l'injection de bore.

(3) Dépôt chimique en phase vapeur (CVD)

Sous basse pression (parfois pression normale), le processus dans lequel des substances gazeuses forment une couche de dépôt solide à la surface de la pièce en raison de réactions chimiques est appelé dépôt chimique en phase vapeur, tel que le dépôt en phase vapeur d'oxyde de silicium et de nitrure de silicium.

AUTRES MÉTHODES DE PLIAGE

Méthodes principalement mécaniques, chimiques, électrochimiques et physiques. Les principales méthodes sont:

La peinture

La méthode de pulvérisation ou de brossage au ralenti est le processus d'application de peinture (organique ou inorganique) sur la surface de la pièce pour former un revêtement, appelé peinture, tel que peinture, peinture, etc.

Placage d'impact

Le processus de formation d'une couche de revêtement sur la surface de la pièce avec un impact mécanique est appelé placage par impact, tel que la galvanisation par impact.

Traitement de surface au laser

Le processus d'irradiation de la surface de la pièce avec un laser pour modifier sa structure est appelé traitement de surface au laser, tel que la trempe au laser et la refusion au laser.

Technologie Superdural

La technologie de préparation d'un film ultra-dur sur la surface de la pièce par des méthodes physiques ou chimiques est appelée technologie de film ultra-dur. Tels que le film de diamant, le film de nitrure de bore cubique et ainsi de suite.

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ÉLECTROPHORÈSE ET PULVÉRISATION ÉLECTROSTATIQUE

1. Électrophorèse

En tant qu'électrode, la pièce est placée dans la peinture conductrice soluble dans l'eau ou émulsionnée dans l'eau, et forme un circuit avec l'autre électrode dans la peinture. Sous l'action du champ électrique, la solution de revêtement a été dissociée en ions de résine chargés, les cations se déplacent vers la cathode et les anions se déplacent vers l'anode. Ces ions de résine chargés, conjointement avec les particules de pigment adsorbées, sont soumis à une électrophorèse à la surface de la pièce pour former un revêtement. Ce processus s'appelle l'électrophorèse.

2. Pulvérisation électrostatique

Sous l'action d'un champ électrique haute tension CC, les particules de peinture atomisées chargées négativement sont dirigées pour voler sur la pièce chargée positivement pour obtenir un film de peinture, appelé projection statique.