Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Introduction à l'usinage

Le traitement mécanique est une catégorie de processus commune et globale. Le traitement mécanique auquel il est fait référence ici se réfère spécifiquement aux procédés de traitement utilisés dans le traitement à effet de surface. Il y a un chevauchement partiel avec le traitement mécanique dans le "processus de formage", et vous devez faire attention à la différence.
Il existe de nombreux types d'usinage. Les méthodes de traitement traditionnelles ne sont rien de plus que le tournage, le fraisage, le rabotage, le meulage, le poinçonnage, la découpe, le perçage, etc. La plupart de ces méthodes traditionnelles sont progressivement intégrées et répétées par des centres d'usinage CNC de précision modernes. Certains nouveaux moyens technologiques s'enrichissent progressivement. L'espace de ce livre est limité, je ne les énumérerai donc pas tous ici. Je ne vais extraire que les techniques impliquées dans la pratique du design par les designers, telles que le sablage, le tréfilage, le polissage, l'estampage et le laminage.

traits
Les caractéristiques de l'usinage peuvent être résumées comme suit: vitesse élevée, rendement élevé et haute précision.
Pour différentes méthodes d'usinage, leurs caractéristiques respectives sont indiquées dans le tableau suivant:

Artisanat signifie

traits

Sablage

Peut être choisi arbitrairement entre différentes rugosités, de manière à obtenir différentes rugosités de la surface de la pièce

polissage

Peut réduire la rugosité de la surface de la pièce et obtenir une surface lisse ou un brillant miroir

Décharge d'étincelle

Il peut traiter tous les matériaux conducteurs à haute résistance, haute dureté, haute ténacité, haute fragilité et haute pureté; il n'y a pas de force mécanique évidente pendant le traitement et il convient au traitement de pièces à faible rigidité et de structures fines

Dessin

Il peut non seulement changer le motif mécanique d'origine ou les défauts de surface, bien couvrir le motif mécanique et les défauts de serrage du moule en production, mais a également un bon effet de décoration d'aspect

Matériaux applicables

Technologie d'usinage

Matériel applicable

Sablage physique

Métal, verre, céramique

Polissage

Métal, céramique, verre

Décharge d'étincelle

Matériaux conducteurs tels que les métaux

Dessin

Métal, acrylique, PC, PET, verre

SandblastingSablage
Le sablage est un processus qui utilise de l'air comprimé ou de l'eau pour pousser les particules dures à frapper la surface de la pièce de manière distribuée pour obtenir la propreté ou la rugosité. Les objectifs fonctionnels tels que l'élimination de la rouille, le pelage du revêtement, le nettoyage, etc. ne seront pas abordés ici. L'application en technologie de l'apparence est principalement discutée ici. Le processus général de sablage est utilisé pour fabriquer une surface mate / mate / sable.
Le sablage peut être appliqué à la surface de presque toutes les pièces, y compris les plastiques, les métaux, le verre, la céramique, etc., mais le plus utilisé dans la production de masse est l'apparition de sablage de pièces métalliques, en particulier des produits en acier inoxydable et en aluminium.

Brushed pattern
Motif brossé
Le tréfilage est presque l'un des processus de décoration métallique les plus courants. Le processus d'étirage peut être vu sur les métaux, en particulier l'acier inoxydable, la céramique et les matières plastiques.
Le tréfilage comprend généralement le meulage physique, la gravure CNC et le laser, etc. Les effets obtenus par différentes méthodes de traitement sont également très différents, et le coût est également différent.

Rolling pattern Motif de roulement
Le laminage, également appelé moletage, est un processus très ancien. Un couteau moleté est utilisé pour ajouter des motifs en relief droits ou en forme de filet sur la surface de pièces métalliques cylindriques pour augmenter la friction et faciliter le fonctionnement. Cependant, avec les besoins de l'esthétique du public, l'esthétique du procédé s'est progressivement accrue, et la fonction décorative de certains produits est supérieure à la fonction pratique.

CNC engraving
Gravure CNC
La gravure CNC est l'utilisation de la CNC pour le tournage et la gravure sur la surface de la pièce. Les motifs brossés et CD produits sont propres, ordonnés et réguliers. Ce livre est appelé texture procédurale. De plus, les textures gravées CNC peuvent également contrôler la profondeur pour produire des effets de relief.

Polissage
Le polissage fait référence à l'utilisation d'effets mécaniques, chimiques ou électrochimiques pour réduire la rugosité de surface de la pièce afin d'obtenir une surface brillante et lisse. C'est l'utilisation d'outils de polissage et de particules abrasives ou d'autres supports de polissage pour modifier la surface de la pièce.

Polissage mécanique
Le polissage mécanique est une méthode de polissage qui repose sur la découpe et la déformation plastique de la surface du matériau pour éliminer les parties convexes polies et obtenir une surface lisse. Généralement, des bâtons de pierre à huile, des meules de laine, du papier de verre, etc. sont utilisés, et les opérations manuelles sont les principales.
La méthode de polissage ultra-précise peut être utilisée pour des exigences de qualité de surface élevées. Le polissage ultra-précis est l'utilisation d'outils abrasifs spéciaux, qui sont pressés contre la surface traitée de la pièce à usiner dans un liquide de polissage contenant des abrasifs pour une rotation à grande vitesse. En utilisant cette technologie, la rugosité de surface de Ra0,008 μm peut être obtenue, ce qui est le plus élevé parmi les différentes méthodes de polissage. Cette méthode est souvent utilisée dans les moules de lentilles optiques.

Polissage fluide
Le polissage fluide repose sur un liquide qui s'écoule à grande vitesse et des particules abrasives transportées par celui-ci pour laver la surface de la pièce afin d'atteindre le but du polissage. Les méthodes couramment utilisées sont: le traitement par jet abrasif, le traitement par jet de liquide, le meulage hydrodynamique, etc.
Le meulage hydrodynamique est entraîné par la pression hydraulique pour faire en sorte que le milieu liquide transportant des particules abrasives s'écoule d'avant en arrière sur la surface de la pièce à grande vitesse. Le milieu liquide est principalement constitué de composés spéciaux avec une bonne fluidité sous pression inférieure et mélangés avec des abrasifs. Les abrasifs peuvent être constitués de poudre de carbure de silicium.

Meulage et polissage magnétique
Le polissage abrasif magnétique consiste à utiliser des abrasifs magnétiques pour former des brosses abrasives sous l'action d'un champ magnétique pour meuler la pièce. Ses avantages sont une efficacité de traitement élevée, une bonne qualité, un contrôle facile des conditions de traitement et de bonnes conditions de travail. En utilisant des abrasifs appropriés, la rugosité de la surface peut atteindre Ra0.1μm.


Heure du Message: 25 sept.2020