Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Service de casting

Service de moulage sous pression personnalisé-OEM Chine Fabricant de pièces de moulage sous pression
Ouzhan est le leader mondial du moulage sous pression de précision, est spécialisé dans la fourniture de services professionnels de moulage sous pression depuis des décennies. Bien que les racines d'Ouzhan résident dans notre procédé exclusif de moulage sous pression à glissières multiples, nous sommes tout aussi forts dans la fabrication de pièces plus grandes par des méthodes conventionnelles de moulage sous pression à chambre chaude et froide.

Le moulage sous pression est un procédé de fabrication rapide et économique pour la production de composants métalliques de grand volume, en forme de filet et à tolérance serrée. Habituellement, les pièces de moulage sous pression peuvent être assemblées et appliquées sans autre tournage, et les pièces filetées peuvent également être coulées directement. Le moule a une longue durée de vie et le moule de moulage sous pression peut généralement produire n'importe quel nombre de composants, de centaines de milliers à des millions.
Des petites pièces telles que les pièces générales de caméra, les pièces de machines à écrire, les appareils informatiques électroniques et les décorations, ainsi que les pièces complexes de véhicules telles que les automobiles, les locomotives et les avions, la plupart d'entre elles sont fabriquées par moulage sous pression.

Capacités et caractéristiques de moulage sous pression d'Ouzhan Precision:
- Production de masse rentable

- L'intégration partielle élimine les opérations

- Capacités de fabrication de formes complexes

- Stable de haute qualité dans la production de masse

- Tolérances serrées dans le moulage sous pression

- La longue durée de vie des moules

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Pourquoi choisir les services de moulage sous pression d'Ouzhan
1. Lorsque nous recevons une demande du client, nous procéderons à une évaluation préliminaire pour voir si nous pouvons produire. Si possible, et une fois le projet approuvé, nous vous enverrons le devis.
2. Notre flux de services pour les nouveaux projets
• Le client passe commande de moules et d'échantillons.
• Nous émettons des PI à 50% du coût du moule pour payer la caution.
• Envoyer les dessins de conception de moules du client pour approbation.
• Lancer la production de moules après la réception du dépôt de 50%.
• Envoyez des échantillons et d'autres documents tels que la certification des matériaux et le rapport d'inspection pour approbation.
• Production en série après approbation des échantillons.
3. Forte force de R&D
Nous avons 10 ingénieurs dans notre centre de R&D, tous sont des médecins ou des professeurs de l'Université des sciences et technologies de Chine. Nous pouvons offrir les services de conception de moules de moulage sous pression les plus professionnels.
4. Contrôle de qualité strict (ISO 9001: 2008)
Nous avons un personnel et des équipements d'inspection de qualité professionnelle, selon les normes internationales pour vos produits à tester, et émettons un rapport de test détaillé pour les pièces d'usinage CNC des clients.
5. OEM et ODM acceptables
Des tailles et des formes personnalisées sont disponibles. Bienvenue à partager vos dessins 2D ou 3D de vos pièces d'usinage CNC avec nous, travaillons ensemble pour rendre la vie plus créative.

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Qu'est-ce que le service de moulage sous pression et comment fonctionne le moulage sous pression
Le moulage sous pression est également appelé moulage sous pression. Il s'agit d'un procédé de coulée dans lequel le liquide d'alliage fondu est versé dans une chambre de presse, la cavité d'un moule en acier est remplie à grande vitesse et le liquide d'alliage est solidifié sous pression pour former un moulage. Les principales caractéristiques du moulage sous pression qui le distinguent des autres méthodes de moulage sont la haute pression et la vitesse élevée.
① Le métal fondu remplit la cavité sous pression, et cristallise et se solidifie sous une pression plus élevée, la pression commune est de 15-100MPa.
② Le métal fondu remplit la cavité à une vitesse élevée, généralement 10 à 50 mètres par seconde, et certains peuvent dépasser 80 mètres par seconde (la vitesse linéaire de la cavité à travers la porte intérieure-la vitesse de la porte intérieure), de sorte que le métal fondu Le temps de remplissage est extrêmement court et la cavité peut être remplie en environ 0,01 à 0,2 seconde (selon la taille de la pièce moulée).

Les avantages du moulage sous pression comprennent une excellente précision dimensionnelle des pièces moulées. Cela dépend généralement du matériau de moulage. La valeur typique est de 0,1 mm pour la taille initiale de 2,5 cm et de 0,002 mm pour chaque cm supplémentaire. Par rapport à d'autres procédés de coulée, sa surface de coulée est lisse et le rayon du congé est d'environ 1 à 2,5 microns. Par rapport au bac à sable ou aux méthodes de moulage permanent, des pièces moulées d'une épaisseur de paroi d'environ 0,75 mm peuvent être produites. Il peut couler directement des structures internes, telles que des manchons métalliques, des éléments chauffants et des surfaces d'appui à haute résistance. D'autres avantages comprennent sa capacité à réduire ou à éviter l'usinage secondaire, sa vitesse de production rapide, sa résistance à la traction jusqu'à 415 MPa et sa coulée métallique à haute fluidité.

Matériaux de moulage sous pression - Matériaux utilisés pour le moulage sous pression
Les métaux utilisés pour le moulage sous pression comprennent principalement le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain et les alliages plomb-étain. Bien que la fonte sous pression soit rare, elle est également réalisable. Les métaux de moulage sous pression plus spéciaux comprennent le ZAMAK, les alliages aluminium-zinc et les normes de l'American Aluminium Association: AA380, AA384, AA386, AA390 et AZ91D magnésium. Les caractéristiques de divers métaux sont les suivantes:
• Zinc: Le métal le plus facile à mouler sous pression, il est économique de fabriquer de petites pièces, facile à revêtir, haute résistance à la compression, haute plasticité et longue durée de vie.
• Aluminium: La fabrication légère et complexe et les pièces moulées à parois minces présentent une stabilité dimensionnelle élevée, une forte résistance à la corrosion, de bonnes propriétés mécaniques, une conductivité thermique et électrique élevée et une résistance élevée à des températures élevées.
• Magnésium: facile à usiner, rapport résistance / poids élevé, le plus léger parmi les métaux moulés sous pression couramment utilisés.
• Cuivre: dureté élevée, forte résistance à la corrosion, meilleures propriétés mécaniques des métaux de moulage sous pression couramment utilisés, résistance à l'usure et résistance proche de l'acier.
• Plomb et étain: haute densité, haute précision dimensionnelle, peuvent être utilisés comme pièces anticorrosion spéciales. Pour des raisons de santé publique, cet alliage ne peut pas être utilisé comme équipement de transformation et de stockage des aliments. L'alliage de plomb, d'étain et d'antimoine (contenant parfois un peu de cuivre) peut être utilisé pour faire du type manuel et du bronzage dans l'impression typographique.
Les limites de masse supérieures pour le moulage sous pression utilisant de l'aluminium, du cuivre, du magnésium et du zinc sont respectivement de 70 lb (32 kg), 10 lb (4,5 kg), 44 lb (20 kg) et 75 lb (34 kg).

Autres services de casting disponibles
Le moulage sous pression n'est qu'un des nombreux procédés de moulage. En tant qu'usine de transformation de machines en amont, OuZhan dispose également d'une variété d'autres ressources d'usine de coulée en aval. Nous pouvons fournir aux clients tout autre service de casting:
1. méthode de moulage au sable
En utilisant du sable comme matériau de moule, le sable de différentes compositions peut être subdivisé en moulage en sable vert, moulage en sable sec en surface, etc., mais tout le sable ne peut pas être utilisé pour la coulée. L'avantage est que le coût est moindre car le sable utilisé dans le moule peut être réutilisé; l'inconvénient est que la production du moule prend du temps, le moule lui-même ne peut pas être réutilisé et le produit fini ne peut être obtenu qu'après avoir été détruit.

2. Méthode de moulage par moule en métal
Utilisez un métal avec un point de fusion plus élevé que la matière première pour fabriquer un moule. Parmi eux sont subdivisés en méthode de coulée par gravité, méthode de coulée à basse pression et méthode de coulée à haute pression. Sous réserve du point de fusion du moule, le métal qui peut être coulé est également limité. Le moulage sous pression appartient aux méthodes de moulage en métal.

3. Méthode de la cire perdue
Cette méthode peut être la méthode de coulée de film externe et la méthode de coulée solide. Cette méthode a une bonne précision et peut être utilisée pour couler des métaux à point de fusion élevé (comme le titane). Cependant, en raison du prix élevé de la céramique et de la nécessité d'un chauffage multiple et d'une production compliquée, le coût est assez élevé.

Applications des services et pièces de moulage sous pression

Aerospace

 Aérospatial

Airplane

Avion 

Automobile

Voiture

Motorcycle

Moto

Watercraft

Motomarine

Train

Train 

Bicycle

Vélo

Machinery

Machinerie

Robots

Des robots

Medical devices

Équipement médical

Optical devices

Dispositifs optiques

Led lightning

Éclairage LED

Aerogenerator

Aérogénérateur

Fitness equipment

Équipement de fitness

Valve & pipe

Valve et tuyau

Petroleum Equip

Équipement pétrolier

Finitions de surface de moulage sous pression Ouzhan
Voici une large sélection de services de finition de surface métallique à votre choix pour les pièces de tournage CNC usinées afin d'améliorer l'apparence des pièces, le lissé de surface, la résistance à la corrosion et d'autres caractéristiques:

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① Tel qu'usiné (standard): ~ 125 RA µin (3,2 RA µm). Des marques d'outil mineures seront visibles sur la pièce.
② Lissé: les pièces sont usinées à une vitesse d'avance inférieure afin d'obtenir une rugosité de surface d'environ 62,5 RA µin (1,6 RA µm). La rugosité de surface peut être réduite jusqu'à ~ 32 RA µin (0,8RA µm) sur demande.
③ Bead Blasted: Le grenaillage de perles ajoute une finition de surface mate ou satinée uniforme sur une pièce usinée, supprimant toutes les marques d'outil. Principalement utilisé à des fins esthétiques.
④ Anodisé transparent ou couleur: l'anodisation ajoute un revêtement céramique fin, dur et non conducteur sur la surface des pièces en aluminium, augmentant leur résistance à la corrosion et à l'usure. Disponible dans une variété de couleurs.
⑤ Revêtement dur anodisé: L'anodisation par couche dure produit un revêtement céramique plus épais offrant une excellente résistance à la corrosion et à l'usure. pour les applications fonctionnelles.
⑥ Revêtement en poudre: le revêtement en poudre ajoute une fine couche de peinture polymère protectrice solide, résistante à l'usure et à la corrosion sur la surface d'une pièce. Disponible dans une large gamme de couleurs.
⑦ Polissage électrolytique: L'électropolissage est un processus électrochimique utilisé pour polir, passiver et ébavurer des pièces métalliques. Il est utile de réduire la rugosité de la surface.
⑧ Oxyde noir: L'oxyde noir est un revêtement de conversion utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion et minimiser la réflexion de la lumière.
⑨ Revêtement de conversion de chromate (Alodine / Chemfilm): Le revêtement de conversion de chromate est utilisé pour augmenter la résistance à la corrosion des alliages métalliques tout en conservant leurs propriétés conductrices.
⑩ Brossage: Le brossage est produit en polissant le métal avec du grain, ce qui donne une finition satinée unidirectionnelle.